Manufactura

Term Definition
Manufactura Esbelta herramientas que le ayudara a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere
Gestion de calidad El primer trabajo que tenemos es producir mercancias de calidad que los consumidores compraran y seguiran comprando
Objetivo de manufactura esbelta La manufactura esbelta tiene la capacidad de producir productos utilizando la menor cantidad de actividades que no agregan valor, que agregan tiempo y por consiguiente costo al proceso de manufactura.
Objetivo de manufactura esbelta “producir la mas alta calidad en productos en el tiempo mas corto posible con la menor cantidad de recursos invertidos para entregar al cliente con el menor costo posible”.
Objetivo de manufactura esbelta “Todo trabajo debe ser separado en tareas individuales, con la vision de que estas tareas puedan ser recortadas o eliminadas”.
Objetivo de manufactura esbelta minimizar el desperdicio
Desperdicios de manufactura esbelta Sobreproduccion, espera, transporte innecesario, inventario, movimiento innecesario, sobreprocesamiento, defectros retrabajo
Principio de manufactura esbelta El cliente define el valor
Valor lo que el cliente esta dispuesto a pagar
Principio de manufactura esbelta El cliente establece el sistema “Jalar” del programa de produccion
El cliente establece el sistema “Jalar” del programa de produccion Velocidad de produccion debe ser igual a la velocidad de consumo de cliente
Principio de manufactura esbelta Permitir a gente agregar valor
Permitir a gente agregar valor Mas poderos pero mas dificil porque el trato con la gente es impredecible.
Hay creatividad y sinergia porque empleados quieren mejoramiento de negocio
Principio de manufactura esbelta Eliminar el desperdicio en la cadena de valor
Eliminar el desperdicio en la cadena de valor implementacion exitosa de manufactura esbelta cuando el desperdicio tiene un verdadero impacto al ser eliminado de la cadena de valor.
Principio de manufactura esbelta Utilizar sistema del costo total para dirigir el desempeno
Utilizar sistema del costo total para dirigir el desempeno El costo del sistema total mas bajo es alcanzable solo si la seguridad y calidad son maximizadas y el tiempo de respuesta reducido.
Flujo de Procesos Es el movimiento continuo de material a traves del proceso de manufactura y hacia el cliente.
Flujo perfecto Eliminarse casi todo el desperdicio asociado a inventario, espacio de almacenamiento y transporte.
Procesos de produccion secuencia de operaciones, movimientos e inspecciones por medio de la cual las materias primas se convierten en producto terminado listo para enviarlo al siguiente proceso o al cliente
practicas “esbeltas Sistema jalar, flujo 1 pieza, balance operaciones, celda operacion, orientacion x producto
Sistema jalar “No hacer una parte hasta que la siguiente operacion la necesite”.
Flujo 1 pieza No acumular partes entre operaciones
Celdas operacion Las operaciones deben agruparse en celdas de trabajo. La mas recomendada es la celda tipo “U”.(Opciones: S, U, L, I).
Orientacion x producto Que las operaciones sigan un flujo en base al tipo de producto y no por proceso.
Balance operaciones Debe realizarse un arreglo tal en las operaciones que la persona A que provee a B lo haga en un tiempo similar al que B debe proveer a C.
VSM: Mapa de cadena de valor Representacion grafica del flujo del proceso de la empresa, iniciando desde los proveedores que envian la materia prima hasta que el producto terminado es enviado al cliente.
Indicadores de desperdicio Estantes, transporte, maquinas similaras en misma area, setup>9min, inspectores, inventario fisico, montacargas, contenedores, objetos sin locacion
Pasos para Creacion del flujo Determinar Takt time, asignacion de activos, balance operaciones, Forma de celda, layout de celda
Takt Time Velocidad de consumo de cliente
Formula Takt Time Tiempo disponible en el periodo/Demanda del cliente en el periodo
Takt Time unidad min/parte
Asignacion de activos Ajustes en las operaciones para que produzcan de acuerdo a lo requerido por el takt time.
Balance operaciones Identificar las operaciones que representan un cuello de botella al proceso para que se mantenga el flujo de una sola pieza.
Forma de celda Seleccionar la forma de celda mas conveniente, ejemplo. S, U, L, I
Layout celda Dibujar la distribucion de la celda considerando los mecanismos de flujo mas convenientes. Ej. Mano-mano, deslizador gravedad, bandas.
S Se utilizan normalmente cuando los procesos incluyen un gran numero de operaciones, por ejemplo una linea de automoviles.
U Se caracteriza por utilizar el espacio de una manera mas efectiva y reduce el tiempo de manejo de material.
L Este es el diseno menos efectivo porque el espacio no es utilizado eficientemente.
I Este es el diseno menos efectivo porque el espacio no es utilizado eficientemente.
Factores recomendados para diseno de celda Superficie, bandas, flujo, estaciones trabajo
Superficie Minimizar los metros cuadrados para cada operacion
Bandas Minimizar las longitudes de bandas transportadoras
Flujo Minimizar los metros cuadrados para cada operacion
Estaciones Trabajo Los operadores deben estar localizados dentro de la “U”.
Medidas de Rendimiento Indican a todos en una organizacion que tan bien se esta trabajando y mejorando para conseguir los objetivos del equipo, unidad de negocio y compania.
Productividad Demanda cliente, justo a tiempo, volumen mezlca, costos
Kanban Senal que indica producir algo o retirarlo en un sistema tipo “jalar”.
Sistema Jalar No hacer una parte hasta que la siguiente operacion la necesite.
Partes por hora PPH Gt/(Ot-(Kw+Nt))
Partes por horas trabajas PPL Gt/(Ht-(Kw+Nt))
Andon alerta personal que hay problemas en produccion mediante focos, luces y sonidos
Poka Yoke MEcanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan
TPM Aboga la implicacion en el cuidado, limpieza y mantenimiento preventivos para evitar accidentes y defectos
5S?S Metodo para creacion y mantenimiento de areas de trabajo mas limpias y organizadas y seguras
Just in Time Con ese sistema cada proveedor debe saber exactamente cuantas piezas debe entregar, en donde, hora; para poder eliminar almacenes y area de recibo
Jidoka "Automatizacion con toque humano"
Verifica la caldiad en las lineas de produccion y se detienen cuando se detectan problemas
Kaizen Tiene mejor calidad y reduccion de costos de produccion con simples modificaciones diarias.

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